Conductă de cusătură în spirală de înaltă calitate
Introducerea conductei noastre de cusătură în spirală de înaltă calitate, un produs care întruchipează rezistența, durabilitatea și inginerie de precizie. Folosind un proces avansat de sudare în spirală, conductele noastre sunt fabricate din bobine de oțel cu role la cald, care sunt formate cu atenție într-o formă cilindrică și sudate de-a lungul cusăturii în spirală. Această tehnică inovatoare de fabricație nu numai că îmbunătățește integritatea structurală a conductelor, dar se asigură și că pot rezista la cele mai solicitante aplicații.
La compania noastră, ne mândrim cu angajamentul nostru neclintit pentru satisfacția clienților. De -a lungul anilor, am construit o reputație de excelență prin prioritizarea nevoilor clienților noștri în fiecare etapă a procesului de cumpărare. De la consultarea pre-vânzări până la asistență în vânzare și servicii complete după vânzare, ne-am angajat să răspundem la fiecare nevoie a clienților noștri. Această abordare centrată pe clienți ne-a câștigat încrederea și loialitatea clienților noștri, care apreciază întotdeauna calitatea produselor noastre și fiabilitatea serviciilor noastre.
Calitatea noastră înaltățeavă de cusătură în spiralăeste potrivit pentru o varietate de aplicații, inclusiv construcții, petrol și gaze și transport marin. Cu rezistența și durabilitatea sa superioară, este conceput pentru a rezista la presiune și a rezista la coroziune, ceea ce o face o soluție de lungă durată pentru nevoile dvs. de conducte.
Specificația produsului
Principalele proprietăți fizice și chimice ale conductelor de oțel (GB/T3091-2008, GB/T9711-2011 și API Spec 5L) | ||||||||||||||
Standard | Grad de oțel | Constituenți chimici (%) | Proprietate la tracțiune | Test de impact Charpy (V Notch) | ||||||||||
c | Mn | p | s | Si | Alte | Rezistență la randament (MPA) | Rezistența la tracțiune (MPA) | (L0 = 5,65 √ S0) Min Rate de întindere (%) | ||||||
Max | Max | Max | Max | Max | min | Max | min | Max | D ≤ 168.33mm | D > 168.3mm | ||||
GB/T3091 -2008 | Q215A | ≤ 0,15 | 0,25 < 1,20 | 0,045 | 0.050 | 0,35 | Adăugarea NBVTI în conformitate cu GB/T1591-94 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||
Q215B | ≤ 0,15 | 0,25-0,55 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||||
Q235A | ≤ 0,22 | 0,30 < 0,65 | 0,045 | 0.050 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | > 26 | |||||
Q235B | ≤ 0,20 | 0,30 ≤ 1,80 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | > 26 | |||||
Q295A | 0,16 | 0.80-1.50 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | > 23 | |||||
Q295B | 0,16 | 0.80-1.50 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | > 23 | |||||
Q345A | 0,20 | 1.00-1.60 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | > 21 | |||||
Q345B | 0,20 | 1.00-1.60 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | > 21 | |||||
GB/T9711-2011 (PSL1) | L175 | 0,21 | 0,60 | 0.030 | 0.030 | Adăugarea opțională a unuia dintre elementele NBVTI sau orice combinație dintre acestea | 175 | 310 | 27 | Poate fi ales unul sau două dintre indice de duritate a energiei de impact și a zonei de forfecare. Pentru L555, consultați standardul. | ||||
L210 | 0,22 | 0,90 | 0.030 | 0.030 | 210 | 335 | 25 | |||||||
L245 | 0,26 | 1.20 | 0.030 | 0.030 | 245 | 415 | 21 | |||||||
L290 | 0,26 | 1.30 | 0.030 | 0.030 | 290 | 415 | 21 | |||||||
L320 | 0,26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 320 | 435 | 20 | |||||||
L360 | 0,26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 360 | 460 | 19 | |||||||
L390 | 0,26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 390 | 390 | 18 | |||||||
L415 | 0,26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 415 | 520 | 17 | |||||||
L450 | 0,26 | 1.45 | 0.030 | 0.030 | 450 | 535 | 17 | |||||||
L485 | 0,26 | 1.65 | 0.030 | 0.030 | 485 | 570 | 16 | |||||||
API 5L (PSL 1) | A25 | 0,21 | 0,60 | 0.030 | 0.030 | Pentru oțelul de grad B, NB+V ≤ 0,03%; pentru oțel ≥ grad B, opțional adăugând NB sau V sau combinația lor și Nb+V+Ti ≤ 0,15% | 172 | 310 | (L0 = 50,8mm) Pentru a fi calculat în conformitate cu următoarea formulă: E = 1944 · A0 .2/U0 .0 A: Zona de probă în MM2 U: Rezistența la tracțiune specificată minimă în MPA | Niciuna sau oricare sau ambele energii de impact și zona de forfecare nu este necesară ca criteriu de duritate. | ||||
A | 0,22 | 0,90 | 0.030 | 0.030 | 207 | 331 | ||||||||
B | 0,26 | 1.20 | 0.030 | 0.030 | 241 | 414 | ||||||||
X42 | 0,26 | 1.30 | 0.030 | 0.030 | 290 | 414 | ||||||||
X46 | 0,26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 317 | 434 | ||||||||
X52 | 0,26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 359 | 455 | ||||||||
X56 | 0,26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 386 | 490 | ||||||||
X60 | 0,26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 414 | 517 | ||||||||
X65 | 0,26 | 1.45 | 0.030 | 0.030 | 448 | 531 | ||||||||
X70 | 0,26 | 1.65 | 0.030 | 0.030 | 483 | 565 |
Avantajul produsului
1. Unul dintre principalele avantaje ale conductei de cusătură în spirală este puterea sa excelentă. Procesul de sudare în spirală permite sudarea continuă, sporind astfel integritatea structurală a conductei. Acest lucru le face ideale pentru transportul lichidelor și gazelor sub presiune ridicată.
2. Procesul de fabricație este eficient, permițând produsele mai lungi, fără a fi nevoie de îmbinări, care pot fi puncte potențiale slabe.
3. Un alt avantaj semnificativ alȚeavă de cusătură elicoidalăeste versatilitatea sa. Acestea pot fi produse într -o varietate de diametre și grosimi ale peretelui pentru o gamă largă de aplicații, de la transportul de petrol și gaze până la sistemele de apă.
4. Companiile care fabrică aceste conducte prioritizează satisfacția clienților și oferă servicii pre-vânzări cuprinzătoare, în timpul vânzărilor și servicii post-vânzare. Acest angajament asigură că clienții primesc produse adaptate nevoilor lor specifice, îmbunătățind experiența generală.
Neajuns de produs
1. Procesul de sudare în spirală poate fi mai complex decât metodele tradiționale de sudare, ceea ce poate duce la costuri de producție mai mari.
2. În timp ce conductele de cusătură în spirală sunt puternice, acestea pot fi mai puțin rezistente la anumite tipuri de coroziune decât alte materiale de conductă și necesită acoperiri de protecție sau tratamente.
FAQ
Q1: Ce este țeava de cusătură în spirală?
Țeava de cusătură în spirală este construită folosind o metodă specializată numită proces de sudare în spirală. Această tehnologie inovatoare implică bobine de oțel cu rosturi calde formate într-o formă cilindrică și sudată de-a lungul unei cusături în spirală. Țeava rezultată nu numai că are o rezistență ridicată, ci și o durabilitate excelentă, ceea ce o face ideală pentru o varietate de aplicații, inclusiv transportul de petrol și gaze, alimentarea cu apă și suport structural.
Q2: De ce să alegeți conducta de cusătură în spirală de înaltă calitate?
Principalul avantaj al conductelor de cusătură în spirală de înaltă calitate este construcția lor puternică. Procesul de sudare în spirală permite sudarea continuă, ceea ce îmbunătățește integritatea și rezistența la presiune a conductei. În plus, aceste conducte pot fi fabricate într -o varietate de dimensiuni și grosimi pentru a răspunde nevoilor specifice ale diferitelor proiecte.
Q3: Ce ar trebui să caut într -un furnizor?
Atunci când alegeți un furnizor de tuburi de cusătură în spirală, este esențial să selectați o companie care plasează mai întâi satisfacția clienților. Căutați un furnizor care să ofere servicii de pre-vânzare, vânzări și vânzări complete. O companie de renume se va asigura că produsele sale îndeplinesc specificațiile consacrate și poate satisface cerințele dvs. unice, asigurându-vă că primiți produse și servicii de înaltă calitate pe care clienții dvs. le vor aprecia.