Avantajele și dezavantajele țevilor de oțel sudate în spirală

Avantajele țevilor sudate în spirală:
(1) Țevile spiralate din oțel cu diametre diferite pot fi produse cu aceeași lățime a bobinei, în special țevile de oțel cu diametru mare pot fi produse cu bobine înguste de oțel.
(2) În aceleași condiții de presiune, tensiunea sudurii spiralate este mai mică decât cea a sudurii drepte, care reprezintă 75% ~ 90% din cea a țevii sudate drepte, astfel încât aceasta poate suporta o presiune mare. Comparativ cu țeava sudată dreaptă cu același diametru exterior, grosimea peretelui țevii sudate spiralate poate fi redusă cu 10% ~ 25% sub aceeași presiune.
(3) Dimensiunea este corectă. În general, toleranța diametrului nu este mai mare de 0,12%, iar ovalitatea este mai mică de 1%. Procesele de dimensionare și îndreptare pot fi omise.
(4) Poate fi produsă în mod continuu. Teoretic, poate produce țevi de oțel la infinit cu pierderi mici la tăiere, atât la capătul superior, cât și la capătul inferior, și poate îmbunătăți rata de utilizare a metalului cu 6% ~ 8%.
(5) Comparativ cu țevile sudate cu cusătură dreaptă, are o funcționare flexibilă și o schimbare și reglare convenabilă a varietății.
(6) Greutate redusă a echipamentului și investiție inițială redusă. Poate fi transformat într-o unitate mobilă de tip remorcă pentru a produce țevi sudate direct pe șantierul unde sunt pozate țevile.

Dezavantajele țevilor sudate în spirală sunt: ​​datorită utilizării benzii laminate de oțel ca materie primă, există o anumită curbură în semilună, iar punctul de sudare se află în zona marginii benzii elastice de oțel, ceea ce face dificilă alinierea pistoletului de sudură și afectează calitatea sudării. Prin urmare, ar trebui instalate echipamente complexe de urmărire a sudurii și de inspecție a calității.