Țevi sudate cu arc scufundat în spirală pentru industria modernă
Avantaje ale conductei sudate cu arc scufundat în spirală:
1. Construcție eficientă:
Țevile SSAW prezintă un design de sudură în spirală care permite o producție eficientă și un timp de fabricație redus. Această caracteristică unică o face prima alegere pentru proiecte de construcții pe scară largă, cum ar fi petrol șiconducte de gaz, sisteme de transmisie a apei și platforme de foraj offshore. Procesul continuu de sudare asigură un grad ridicat de integritate structurală, crescând durabilitatea și durata de viață a conductei.
Standard | Grad de oțel | Compoziție chimică | Proprietăți la tracțiune | Test de impact charpy și test de lacrimă în greutate | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4) (%) | RT0.5 MPa rezistență la randament | RM MPA Forța de tracțiune | RT0.5/ RM | (L0 = 5,65 √ S0) Alungirea A% | ||||||
Max | Max | Max | Max | Max | Max | Max | Max | Alte | Max | min | Max | min | Max | Max | min | |||
L245MB | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,15 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0,93 | 22 | Testul de impact Charpy: Energia de absorbție a impactului corpului conductei și a cusăturii de sudură trebuie testată conform cerințelor în standardul inițial. Pentru detalii, consultați standardul inițial. Test de lacrimă în greutate: zonă de forfecare opțională | |
GB/T9711-2011 (PSL2) | L290MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
L320MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
L360MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 1) | 0,41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
L390MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,15 | 1) | 0,41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
L415MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1) 2) 3 | 0,42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
L450MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1) 2) 3 | 0,43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
L485MB | 0,12 | 0,45 | 1.7 | 0,025 | 0,015 | 1) 2) 3 | 0,43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
L555MB | 0,12 | 0,45 | 1.85 | 0,025 | 0,015 | 1) 2) 3 | Negociere | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 |
2. Putere excelentă și flexibilitate:
Structura spirală a conductei SSAW își crește rezistența, permițându -i să reziste presiunilor externe și interne. Aceste conducte sunt capabile să reziste la condiții atmosferice extreme, ceea ce le face adecvate pentru aplicațiile de sus și de sub sol. În plus, flexibilitatea conductelor SSAW le permite să fie ușor adaptate și instalate într -o varietate de terenuri, inclusiv terenuri accidentate și soluri instabile.
3. Soluție rentabilă:
Procesele de sudare continuă cresc productivitatea, reducând semnificativ defectele și costurile de sudare. În plus, conductele sudate cu arc scufundat în spirală oferă o rezistență și durabilitate superioară, reducând costurile de întreținere și reparații de -a lungul vieții lor, ceea ce le face o alegere economică pentru industrie.

Provocări cu care se confruntă țevile sudate cu arc scufundat în spirală:
1. Controlul calității:
Din cauza proceselor complexe de sudare implicate în producerea de conducte sudate cu arc scufundat în spirală, asigurând o calitate constantă dificilă. Dacă parametrii de sudare nu sunt controlați cu exactitate, vor apărea defecte de sudare, cum ar fi subcotiri, pori și lipsa de fuziune. Pentru a depăși această provocare, măsurile stricte de control al calității și sistemele avansate de monitorizare în timpul procesului de fabricație sunt cruciale.
2.. Diametrul conductei Interval de restricție:
În timp ce conductele sudate cu arc scufundat în spirală sunt ideale pentru aplicații cu diametru mare, este posibil să nu fie potrivite pentru industriile care necesită dimensiuni mai mici de conducte. Procesul de fabricație este mai eficient pentru conductele cu diametru mai mare, ceea ce duce la o disponibilitate limitată pentru proiecte mai mici, cum ar fi conductele rezidențiale și utilizările industriale mici. Pentru astfel de cerințe, ar trebui luate în considerare tehnologiile alternative de fabricație a conductelor.
3. Acoperire de suprafață:
O altă provocare cu care se confruntă industria conductelor SSAW este asigurarea unor acoperiri de suprafață adecvate și durabile pentru a proteja împotriva coroziunii și a uzurii. Aplicația de acoperire pe suprafețele spirale necesită echipamente avansate și expertiză pentru a asigura chiar acoperirea și aderența. Acoperirea adecvată a suprafeței este esențială pentru extinderea duratei de viață a conductei sudate cu arc scufundat în spirală, în special în medii dure.
În concluzie:
Țevile sudate cu arc scufundat în spirală s-au dovedit a fi o tehnologie extrem de avantajoasă în industria modernă, oferind eficiență, forță și rentabilitate. Cusătura sa unică de sudură în spirală permite o producție eficientă și o durabilitate sporită, ceea ce o face adecvată pentru proiecte mari de construcții. Cu toate acestea, pentru succesul continuu și adoptarea pe scară largă a acestei tehnologii de fabricație, trebuie abordate provocări precum controlul calității, gama cu diametrul limitat și acoperirile de suprafață. Prin depășirea acestor provocări prin avansarea tehnologică și colaborarea industriei, țeava sudată cu sudare cu arc scufundat în spirală are un viitor promițător în transformarea și susținerea infrastructurii critice din întreaga lume.