Conducte de oțel sudate în spirală pentru conducte de petrol și gaze
Introduce:
În domeniile în continuă evoluție ale arhitecturii și ingineriei, progresele tehnologice continuă să redefinească modul în care sunt implementate proiectele.Una dintre inovațiile remarcabile este țeava de oțel sudată în spirală.Țeava are cusături pe suprafața sa și este creată prin îndoirea benzilor de oțel în cercuri și apoi sudarea lor, aducând rezistență, durabilitate și versatilitate excepționale procesului de sudare a țevilor.Această introducere a produsului își propune să ilustreze caracteristicile esențiale ale țevilor sudate în spirală și să evidențieze rolul său transformator în industria petrolului și gazelor.
Descriere produs:
Țevi de oțel sudate în spiralăPrin designul lor, oferă câteva avantaje distincte față de sistemele convenționale de conducte.Procesul său unic de fabricație asigură o grosime constantă pe toată lungimea, făcându-l foarte rezistent la presiunile interne și externe.Această robustețe face ca țevile sudate în spirală să fie ideale pentru aplicațiile de transport de petrol și gaze în care siguranța și fiabilitatea sunt primordiale.
Tehnologia de sudare în spirală utilizată în producția sa oferă o mai mare flexibilitate și adaptabilitate, permițând conductei să reziste la condiții extreme, cum ar fi temperaturi ridicate, diferențe de presiune și dezastre naturale.În plus, acest design inovator îmbunătățește rezistența la coroziune și uzură, ajutând la prelungirea duratei de viață și la reducerea costurilor de întreținere.
Tabelul 2 Principalele proprietăți fizice și chimice ale țevilor de oțel (GB/T3091-2008, GB/T9711-2011 și API Spec 5L) | ||||||||||||||
Standard | Oțel de calitate | Constituenti chimici (%) | Proprietate la tracțiune | Test de impact Charpy (crestătură în V). | ||||||||||
c | Mn | p | s | Si | Alte | Limita de curgere (Mpa) | Rezistența la tracțiune (Mpa) | (L0=5,65 √ S0 )Rata de întindere min (%) | ||||||
max | max | max | max | max | min | max | min | max | D ≤ 168,33 mm | D > 168,3 mm | ||||
GB/T3091 -2008 | Q215A | ≤ 0,15 | 0,25 < 1,20 | 0,045 | 0,050 | 0,35 | Adăugarea Nb\V\Ti în conformitate cu GB/T1591-94 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||
Q215B | ≤ 0,15 | 0,25-0,55 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||||
Q235A | ≤ 0,22 | 0,30 < 0,65 | 0,045 | 0,050 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
Q235B | ≤ 0,20 | 0,30 ≤ 1,80 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
Q295A | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
Q295B | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
Q345A | 0,20 | 1.00-1.60 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
Q345B | 0,20 | 1.00-1.60 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
GB/T9711-2011(PSL1) | L175 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | Opțional adăugarea unuia dintre elementele Nb\V\Ti sau orice combinație a acestora | 175 | 310 | 27 | Pot fi aleși unul sau doi dintre indicele de duritate al energiei de impact și zona de forfecare.Pentru L555, consultați standardul. | ||||
L210 | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 210 | 335 | 25 | |||||||
L245 | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 245 | 415 | 21 | |||||||
L290 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 415 | 21 | |||||||
L320 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 320 | 435 | 20 | |||||||
L360 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 360 | 460 | 19 | |||||||
L390 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 390 | 390 | 18 | |||||||
L415 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 415 | 520 | 17 | |||||||
L450 | 0,26 | 1.45 | 0,030 | 0,030 | 450 | 535 | 17 | |||||||
L485 | 0,26 | 1,65 | 0,030 | 0,030 | 485 | 570 | 16 | |||||||
API 5L (PSL 1) | A25 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | Pentru oțel de clasa B, Nb+V ≤ 0,03%; pentru oțel ≥ clasa B, adăugând opțional Nb sau V sau combinația acestora și Nb+V+Ti ≤ 0,15% | 172 | 310 | (L0=50,8mm)se calculează conform următoarei formule:e=1944·A0 .2/U0 .0 A:Aria probei în mm2 U: Rezistența la tracțiune minimă specificată în Mpa | Niciuna sau oricare sau ambele dintre energia de impact și zona de forfecare nu sunt necesare ca criteriu de duritate. | ||||
A | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 207 | 331 | ||||||||
B | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 241 | 414 | ||||||||
X42 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 414 | ||||||||
X46 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 317 | 434 | ||||||||
X52 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 359 | 455 | ||||||||
X56 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 386 | 490 | ||||||||
X60 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 414 | 517 | ||||||||
X65 | 0,26 | 1.45 | 0,030 | 0,030 | 448 | 531 | ||||||||
X70 | 0,26 | 1,65 | 0,030 | 0,030 | 483 | 565 |
În plus, conexiunea sudurii în spirală asigură o performanță excelentă de impermeabilitate.Prin urmare, țevile sudate în spirală oferă conducte sigure pentru transportul petrolului și gazelor, reducând la minimum riscul de scurgeri și pericole pentru mediu.Acest lucru, împreună cu eficiența ridicată a debitului și performanța hidraulică optimă, îl face ideal pentru companiile energetice care caută soluții fiabile și durabile.
Versatilitatea țevilor sudate în spirală nu se limitează la transportul de petrol și gaze.Construcția sa puternică și integritatea structurală excelentă îi permit să fie utilizat într-o varietate de aplicații, inclusiv alimentare cu apă, sisteme de drenaj și chiar proiecte de inginerie civilă.Fie că sunt folosite pentru transportul lichidelor sau ca structuri suport, țevile de oțel sudate în spirală excelează în furnizarea de soluții fiabile și rentabile.
Introducerea țevilor de oțel sudate în spirală a îmbunătățit semnificativ procedurile de sudare a țevilor, simplificând procesul și reducând timpul total al proiectului.Instalarea ușoară, combinată cu un raport ridicat rezistență-greutate, permite un proces de construcție mai eficient și mai eficient.Acest lucru înseamnă economii semnificative la costurile forței de muncă, cerințele de echipamente și cheltuielile de management de proiect, asigurând în același timp calitate superioară și longevitate.
În concluzie:
Pe scurt, conducta sudata in spirala a revolutionat domeniul proceselor de sudare a conductelor, in special in industria petrolului si gazelor.Integrarea perfectă a rezistenței, durabilității, versatilității și eficienței costurilor îl fac ideal pentru companiile energetice care caută soluții de încredere.Cu o rezistență superioară la presiune, coroziune și scurgere, țevile de oțel sudate în spirală depășesc sistemele tradiționale de conducte pentru a oferi o rețea durabilă și sigură pentru transportul resurselor vitale.Pe măsură ce industria construcțiilor continuă să îmbrățișeze progresul tehnologic, țevile sudate în spirală devin o dovadă a ingeniozității și inovației umane, vestind un viitor de eficiență, siguranță și fiabilitate.