Sudarea cu arc de tuburi sudate în spirală a conductelor de gaze naturale
Pentruconductă de gaz naturals, siguranța și fiabilitatea sunt esențiale. Sudarea cu arc joacă un rol vital în asigurarea faptului că aceste conducte pot rezista la condițiile dure cu care se confruntă în timpul vieții lor de serviciu. Procesul de sudare cu arc implică utilizarea energiei electrice pentru a genera căldură intensă care topește marginile conductelor și le îmbină împreună.
Standard | Grad de oțel | Compoziție chimică | Proprietăți la tracțiune | Test de impact charpy și test de lacrimă în greutate | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4) (%) | RT0.5 MPa rezistență la randament | RM MPA Forța de tracțiune | RT0.5/ RM | (L0 = 5,65 √ S0) Alungirea A% | ||||||
Max | Max | Max | Max | Max | Max | Max | Max | Alte | Max | min | Max | min | Max | Max | min | |||
L245MB | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,15 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0,93 | 22 | Testul de impact Charpy: Energia de absorbție a impactului corpului conductei și a cusăturii de sudură trebuie testată conform cerințelor în standardul inițial. Pentru detalii, consultați standardul inițial. Test de lacrimă în greutate: zonă de forfecare opțională | |
GB/T9711-2011 (PSL2) | L290MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
L320MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
L360MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 1) | 0,41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
L390MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,15 | 1) | 0,41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
L415MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1) 2) 3 | 0,42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
L450MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1) 2) 3 | 0,43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
L485MB | 0,12 | 0,45 | 1.7 | 0,025 | 0,015 | 1) 2) 3 | 0,43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
L555MB | 0,12 | 0,45 | 1.85 | 0,025 | 0,015 | 1) 2) 3 | Negociere | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 | |||||
Nota: | ||||||||||||||||||
1) 0,015 ≤ altot < 0,060 ; n ≤ 0,012 ; ai - n ≥ 2—1 ; Cu ≤ 0,25 ; ni ≤ 0,30 ; CR ≤ 0,30 ; mo ≤ 0,10 | ||||||||||||||||||
2) V+NB+Ti ≤ 0,015% | ||||||||||||||||||
3) Pentru toate gradele de oțel, MO poate ≤ 0,35%, în baza unui contract. | ||||||||||||||||||
4) CEV = C+ Mn/6+ (CR+ MO+ V)/5+ (Cu+ Ni)/5 |
Unul dintre factorii cheie care trebuie luați în considerare atunci când suderea arcului țevi de gaz natural este tipul de tehnică de sudare folosită. PentruTubul sudat în spiralăs, cea mai frecvent utilizată metodă este tehnologia de sudare cu arc (SAW) scufundată. Aceasta implică utilizarea fluxului granular, care este turnat pe zona de sudare pentru a crea o atmosferă de protecție care împiedică oxidarea și alți contaminanți să afecteze sudura. Aceasta duce la o sudură uniformă de înaltă calitate, cu defecte minime.

O altă considerație importantă atunci când suderea arcului conducte de gaze naturale este selecția materialului de umplutură de sudură. Materialul de umplere este utilizat pentru a umple orice lacune sau nereguli în sudură, creând o legătură puternică și consistentă. Pentru conductele sudate în spirală, trebuie utilizat un material de umplere care este compatibil cu gradul de oțel specific utilizat și condițiile de mediu la care este expusă conducta. Acest lucru asigură că sudura poate rezista la presiunile și temperaturile experimentate de conductele de gaze naturale.
În plus față de aspectele tehnice ale sudării cu arc, este important să luăm în considerare și calificările și experiența sudorului care efectuează lucrarea. Sudarea cu arc a conductelor de gaze naturale necesită un nivel ridicat de abilitate și expertiză, precum și o înțelegere completă a provocărilor și cerințelor unice ale locului de muncă. Este esențial să lucrați cu sudori cu experiență și certificate, care pot produce constant suduri de înaltă calitate care respectă standardele riguroase ale industriei.
În concluzie, conducta de gaz natural sudată cu tuburi sudate în spirală este o componentă cheie a industriei conductelor. Necesită o examinare atentă a tehnicilor de sudare, a materialelor de umplere și a calificărilor sudorului care efectuează lucrarea. Asigurând că acești factori primesc atenția pe care o merită, va fi posibilă crearea de conducte de gaze naturale care să îndeplinească cerințele industriei pentru siguranță, fiabilitate și performanță pe termen lung.