Sudarea cu arc cu țevi sudate în spirală a țevilor de gaz natural
Pentruconducta de gaz naturals, siguranța și fiabilitatea sunt primordiale.Sudarea cu arc joacă un rol vital în asigurarea faptului că aceste țevi pot rezista la condițiile dure cu care se confruntă pe parcursul duratei de viață.Procesul de sudare cu arc implică utilizarea energiei electrice pentru a genera căldură intensă care topește marginile țevilor și le topește.
Standard | Calitatea oțelului | Compoziție chimică | Proprietăți de întindere | Testul de impact Charpy și Testul de rupere în greutate | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4)(%) | Rt0,5 Mpa Limita de curgere | Rm Mpa Rezistență la tracțiune | Rt0,5/ Rm | (L0=5,65 √ S0 )Alungirea A% | ||||||
max | max | max | max | max | max | max | max | Alte | max | min | max | min | max | max | min | |||
L245MB | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,15 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0,93 | 22 | Test de impact Charpy: Energia de absorbție a impactului a corpului țevii și a cordonului de sudură trebuie testată conform cerințelor standardului inițial.Pentru detalii, consultați standardul original.Test de rupere cu greutatea căderii: zonă de forfecare opțională | |
GB/T9711-2011(PSL2) | L290MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
L320MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
L360MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 1) | 0,41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
L390MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,15 | 1) | 0,41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
L415MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
L450MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
L485MB | 0,12 | 0,45 | 1.7 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
L555MB | 0,12 | 0,45 | 1,85 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | Negociere | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 | |||||
Notă: | ||||||||||||||||||
1)0,015 ≤ Altot < 0,060;N ≤ 0,012;AI—N ≥ 2—1;Cu ≤ 0,25;Ni ≤ 0,30;Cr ≤ 0,30;Mo ≤ 0,30; | ||||||||||||||||||
2)V+Nb+Ti ≤ 0,015% | ||||||||||||||||||
3)Pentru toate clasele de oțel, Mo poate ≤ 0,35%, conform unui contract. | ||||||||||||||||||
4)CEV=C+ Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/5 |
Unul dintre factorii cheie de luat în considerare atunci când sudăm cu arc țevi de gaz natural este tipul de tehnică de sudare utilizată.Pentrutub sudat în spiralăs, metoda cea mai des folosită este tehnologia de sudare cu arc scufundat (SAW).Aceasta implică utilizarea fluxului granular, care este turnat peste zona de sudură pentru a crea o atmosferă protectoare care împiedică oxidarea și alți contaminanți să afecteze sudarea.Rezultă o sudură uniformă, de înaltă calitate, cu defecte minime.
Un alt aspect important atunci când sudăm cu arc țevi de gaz natural este alegerea materialului de umplutură pentru sudură.Materialul de umplutură este folosit pentru a umple orice goluri sau nereguli din sudare, creând o legătură puternică și consistentă.Pentru țevile sudate în spirală, trebuie utilizat un material de umplutură care să fie compatibil cu gradul specific de oțel utilizat și cu condițiile de mediu la care este expusă conducta.Acest lucru asigură că sudura poate rezista la presiunile și temperaturile experimentate de conductele de gaz natural.
Pe lângă aspectele tehnice ale sudării cu arc, este de asemenea important să se ia în considerare calificările și experiența sudorului care efectuează lucrarea.Sudarea cu arc a conductelor de gaz natural necesită un nivel ridicat de calificare și expertiză, precum și o înțelegere aprofundată a provocărilor și cerințelor unice ale jobului.Este esențial să lucrați cu sudori experimentați și certificați, care pot produce în mod constant suduri de înaltă calitate, care îndeplinesc standardele riguroase ale industriei.
În concluzie, țeava de gaz natural sudată cu arc în spirală este o componentă cheie a industriei conductelor.Este nevoie de o analiză atentă a tehnicilor de sudare, a materialelor de umplutură și a calificărilor sudorului care efectuează lucrările.Asigurându-vă că acești factori primesc atenția pe care o merită, va fi posibilă crearea conductelor de gaz natural care să îndeplinească cerințele industriei de siguranță, fiabilitate și performanță pe termen lung.