Sudarea cu arc cu tuburi sudate în spirală a conductelor de gaze naturale
Pentruconductă de gaze naturales, siguranța și fiabilitatea sunt primordiale. Sudarea cu arc joacă un rol vital în asigurarea faptului că aceste țevi pot rezista condițiilor dure cu care se confruntă pe durata lor de viață. Procesul de sudare cu arc implică utilizarea electricității pentru a genera căldură intensă care topește marginile țevilor și le unește.
Standard | Calitatea oțelului | Compoziție chimică | Proprietăți de tracțiune | Testul de impact Charpy și testul de rupere prin cădere cu greutate | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4) (%) | Rezistență la curgere Rt0.5 Mpa | Rezistență la tracțiune Rm Mpa | Rt0.5/Rm | (L0=5,65 √ S0) Alungire A% | ||||||
maxim | maxim | maxim | maxim | maxim | maxim | maxim | maxim | Alte | maxim | min | maxim | min | maxim | maxim | min | |||
L245MB | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,15 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0,93 | 22 | Test de impact Charpy: Energia de absorbție a impactului corpului țevii și a sudurii trebuie testată conform cerințelor standardului original. Pentru detalii, consultați standardul original. Test de rupere prin cădere: Zonă de forfecare opțională | |
GB/T9711-2011 (PSL2) | L290MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
L320MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
L360MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 1) | 0,41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
L390MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,15 | 1) | 0,41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
L415MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
L450MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
L485MB | 0,12 | 0,45 | 1.7 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
L555MB | 0,12 | 0,45 | 1,85 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | Negociere | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 | |||||
Nota: | ||||||||||||||||||
1)0,015 ≤ Altot < 0,060;N ≤ 0,012;AI—N ≥ 2—1;Cu ≤ 0,25;Ni ≤ 0,30;Cr ≤ 0,30;Mo ≤ 0,30; | ||||||||||||||||||
2) V+Nb+Ti ≤ 0,015% | ||||||||||||||||||
3) Pentru toate clasele de oțel, Mo poate fi ≤ 0,35%, în baza unui contract. | ||||||||||||||||||
4)CEV=C+ Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/5 |
Unul dintre factorii cheie de luat în considerare la sudarea cu arc a țevilor de gaze naturale este tipul de tehnică de sudare utilizată. Pentrutub sudat în spiralăs, cea mai frecvent utilizată metodă este tehnologia sudării cu arc scufundat (SAW). Aceasta implică utilizarea fluxului granular, care este turnat peste zona de sudură pentru a crea o atmosferă protectoare ce previne oxidarea și alți contaminanți să afecteze sudura. Acest lucru are ca rezultat o sudură uniformă, de înaltă calitate, cu defecte minime.

O altă considerație importantă la sudarea cu arc a țevilor de gaze naturale este alegerea materialului de adaos pentru sudură. Materialul de adaos este utilizat pentru a umple orice goluri sau neregularități din sudură, creând o legătură puternică și consistentă. Pentru țevile sudate în spirală, trebuie utilizat un material de adaos compatibil cu tipul specific de oțel utilizat și cu condițiile de mediu la care este expusă conducta. Acest lucru asigură că sudura poate rezista la presiunile și temperaturile la care sunt supuse țevile de gaze naturale.
Pe lângă aspectele tehnice ale sudării cu arc, este important să se ia în considerare și calificările și experiența sudorului care efectuează lucrarea. Sudarea cu arc a conductelor de gaze naturale necesită un nivel ridicat de îndemânare și expertiză, precum și o înțelegere aprofundată a provocărilor și cerințelor unice ale lucrării. Este esențial să se lucreze cu sudori experimentați și certificați, care pot produce în mod constant suduri de înaltă calitate, care să îndeplinească standardele riguroase ale industriei.
În concluzie, conductele de gaze naturale sudate cu arc și tuburi spiralate reprezintă o componentă cheie a industriei conductelor. Necesită o analiză atentă a tehnicilor de sudare, a materialelor de adaos și a calificărilor sudorului care efectuează lucrarea. Prin asigurarea atenției cuvenite acestor factori, va fi posibilă crearea de conducte de gaze naturale care să îndeplinească cerințele industriei privind siguranța, fiabilitatea și performanța pe termen lung.