Țeava spiralată de oțel se realizează prin laminarea în țeavă a unei benzi de oțel structural cu conținut scăzut de carbon sau a unei benzi de oțel structural slab aliat, conform unui anumit unghi al liniei spiralate (numit unghi de formare), și apoi sudarea îmbinărilor țevii.
Poate fi utilizat pentru producerea de țevi de oțel cu diametru mare, cu bandă îngustă de oțel.
Specificațiile țevii spiralate din oțel sunt exprimate prin diametrul exterior * grosimea peretelui.
Țeava sudată va fi testată prin test hidrostatic, rezistență la tracțiune și îndoire la rece, iar performanța sudurii va îndeplini cerințele specificațiilor.
Scopul principal:
Țeava spiralată de oțel este utilizată în principal pentru transportul petrolului și gazelor naturale.
Procesul de producție:
(1) Materii prime: rulou de oțel, sârmă de sudură și flux. Înainte de producție se va efectua o inspecție fizică și chimică strictă.
(2) Sudarea cap la cap a capului și a coadei bobinei pentru a face cele două bobine să se îmbine, apoi se adoptă sudarea cu arc scufundat cu fir simplu sau cu fir dublu, iar sudarea automată cu arc scufundat este adoptată pentru sudarea după laminarea în țeavă de oțel.
(3) Înainte de formare, banda de oțel trebuie nivelată, tăiată, rindeluită, curățată la suprafață, transportată și preîndoită.
(4) Manometrul electric de contact este utilizat pentru a controla presiunea cilindrului de ulei de presare de pe ambele părți ale transportorului pentru a asigura transportul lin al benzii de oțel.
(5) Pentru profilarea prin laminare, utilizați un control extern sau un control intern.
(6) Folosiți dispozitivul de control al spațiului dintre suduri pentru a vă asigura că spațiul dintre suduri îndeplinește cerințele de sudare, apoi diametrul țevii, nealinierea și spațiul dintre suduri pot fi controlate cu strictețe.
(7) Atât sudarea internă, cât și sudarea externă adoptă mașina de sudură American Lincoln Electric pentru sudarea cu arc scufundat cu un singur fir sau cu fire duble, astfel încât să se obțină o performanță de sudare stabilă.
(8) Toate sudurile sunt inspectate de un detector automat de defecte cu ultrasunete continuu, online, pentru a asigura un test NDT 100% care acoperă toate sudurile spiralate. Dacă există defecte, sistemul va emite automat o alarmă și va pulveriza urme, iar lucrătorii din producție vor ajusta parametrii procesului în orice moment pentru a elimina defectele la timp.
(9) Țeava de oțel este tăiată într-o singură bucată cu mașina de tăiat.
(10) După tăierea în țeavă de oțel individuală, fiecare lot de țeavă de oțel va fi supus unui sistem strict de primă inspecție pentru a verifica proprietățile mecanice, compoziția chimică, starea de fuziune, calitatea suprafeței țevii de oțel și NDT pentru a se asigura că procesul de fabricare a țevilor este calificat înainte de a putea fi pus oficial în producție.
(11) Piesele cu urme continue de detectare a defectelor acustice pe cordonul de sudură vor fi verificate din nou prin ultrasunete manuale și raze X. Dacă există defecte, după reparare, conducta va fi supusă din nou unui test nedistrucționat (CND) până când se confirmă că defectele au fost eliminate.
(12) Țeava cu sudură cap la cap și sudura spiralată care se intersectează cu îmbinarea în T se inspectează prin televiziune cu raze X sau prin film.
(13) Fiecare țeavă de oțel este supusă unui test hidrostatic. Presiunea și timpul de testare sunt strict controlate de un dispozitiv computerizat de detectare a presiunii apei din țeava de oțel. Parametrii de testare sunt imprimați și înregistrați automat.
(14) Capătul țevii este prelucrat pentru a controla cu precizie perpendicularitatea, unghiul de teșire și fața de bază.
Data publicării: 13 iulie 2022