Țeava de oțel în spirală se realizează prin rularea oțelului structural cu conținut redus de carbon sau a benzii de oțel structural din aliaj scăzut în conductă, conform unui anumit unghi de linie în spirală (numit unghi de formare), apoi sudărea cusăturilor conductelor.
Poate fi utilizat pentru a produce o conductă de oțel cu diametru mare, cu oțel îngust.
Specificația conductei de oțel în spirală este exprimată prin diametrul exterior * grosimea peretelui.
Țeava sudată trebuie testată prin testul hidrostatic, rezistența la tracțiune și îndoirea la rece, performanța cusăturii de sudare trebuie să îndeplinească cerințele specificațiilor.
Scopul principal:
Țeava de oțel în spirală este utilizată în principal pentru transmisia de petrol și gaze naturale.
Procesul de producție:
(1) Materii prime: bobină de oțel, sârmă de sudare și flux. Inspecția fizică și chimică strictă se efectuează înainte de producție.
(2) Sudarea cu fundul capului și coada bobinei pentru a face cele două bobine îmbogățite, apoi adoptă sudare cu arc de sârmă sau dublă, iar sudare cu arc scufundat automat este adoptată pentru sudare după ce se rulează în conducta de oțel.
(3) Înainte de formare, oțelul cu bandă trebuie nivelat, tăiat, planat, curățat la suprafață, transportat și pre -aplicat.
(4) Ecartamentul de presiune de contact electric este utilizat pentru a controla presiunea cilindrului de ulei de presare pe ambele părți ale transportorului pentru a asigura transportul oțelului cu bandă fără probleme.
(5) Pentru formarea ruloului, utilizați control extern sau control intern.
(6) Utilizați dispozitivul de control al golului de sudură pentru a vă asigura că decalajul de sudură îndeplinește cerințele de sudare, apoi diametrul conductei, alinierea necorespunzătoare și decalajul de sudură pot fi strict controlate.
(7) Atât sudarea internă, cât și sudarea externă, adoptă o mașină de sudare electrică Americană Lincoln Electric pentru o singură sârmă sau fire duble de sudare cu arc scufundat, astfel încât să se obțină performanțe stabile de sudare.
(8) Toate cusăturile de sudare sunt inspectate de detector de defecte automate cu ultrasunete continuu on-line pentru a asigura testul NDT 100% care acoperă toate cusăturile de sudură în spirală. Dacă există defecte, acesta va alarma automat și marcajele de pulverizare, iar lucrătorii de producție vor ajusta parametrii procesului în orice moment pentru a elimina defectele la timp.
(9) Țeava de oțel este tăiată într -o singură bucată printr -o mașină de tăiat.
(10) După tăierea în conductă unică de oțel, fiecare lot de conductă de oțel va fi supus unui prim sistem strict de inspecție pentru a verifica proprietățile mecanice, compoziția chimică, starea de fuziune, calitatea suprafeței conductei de oțel și NDT pentru a se asigura că procesul de fabricare a conductelor este calificat înainte de a putea fi introdus oficial în producție.
(11) Părțile cu semne de detectare a defectelor acustice continue pe cusătura de sudură trebuie verificate prin ultrasunete manuale și raze X. Dacă există defecte, după reparație, conducta va fi din nou supusă NDT până când se confirmă faptul că defectele au fost eliminate.
(12) Țeava de cusătură de sudare cu fund și de odajon de jefuire care intersectează cusătura de sudare în spirală trebuie să fie inspectate prin televiziune cu raze X sau prin inspecție a filmului.
(13) Fiecare conductă de oțel este supusă testului hidrostatic. Presiunea de testare și timpul sunt strict controlate de dispozitivul de detectare a computerului din presiunea apei din conducta de oțel. Parametrii de testare sunt imprimați și înregistrați automat.
(14) Capătul conductei este prelucrat pentru a controla cu exactitate perpendicularitatea, unghiul de tei și fața rădăcinii.
Timpul post: 13-2022