Țeava spirală din oțel este realizată prin rularea oțelului structural cu conținut scăzut de carbon sau a benzii de oțel structural cu conținut scăzut de aliat în țeavă, în funcție de un anumit unghi de linie spiralată (numit unghi de formare), și apoi sudând cusăturile țevii.
Poate fi folosit pentru a produce țevi de oțel cu diametru mare cu bandă de oțel îngustă.
Specificația țevii spiralate din oțel este exprimată prin diametrul exterior * grosimea peretelui.
Țeava sudată trebuie testată prin testul hidrostatic, rezistența la tracțiune și îndoirea la rece, performanța cusăturii de sudură trebuie să îndeplinească cerințele specificației.
Scop principal:
Țeava spiralată din oțel este utilizată în principal pentru transportul petrolului și gazelor naturale.
Proces de producție:
(1) Materii prime: bobină de oțel, sârmă de sudură și flux.Înainte de producție, trebuie efectuată inspecție fizică și chimică strictă.
(2) Sudarea cap la cap a capului și coada bobinei pentru a face cele două bobine îmbinate, apoi adoptă sudarea cu arc cu un singur fir sau fire duble, iar sudarea automată cu arc submers este adoptată pentru sudare după rularea în țeavă de oțel.
(3) Înainte de formare, benzile de oțel trebuie nivelate, tăiate, rindeluite, curățate de suprafață, transportate și preîndoite.
(4) Manometrul de contact electric este utilizat pentru a controla presiunea cilindrului de ulei de presare pe ambele părți ale transportorului pentru a asigura transportul fără probleme a benzii de oțel.
(5) Pentru rulare, utilizați control extern sau control intern.
(6) Utilizați dispozitivul de control al spațiului de sudură pentru a vă asigura că spațiul de sudură îndeplinește cerințele de sudură, apoi diametrul țevii, alinierea greșită și golul de sudură pot fi controlate strict.
(7) Atât sudarea internă, cât și sudura externă adoptă mașina de sudură americană Lincoln Electric pentru sudarea cu arc cu un singur fir sau fire duble, astfel încât să se obțină o performanță stabilă de sudare.
(8) Toate cusăturile de sudură sunt inspectate de un detector automat de defecte cu ultrasunete on-line pentru a asigura 100% test NDT care acoperă toate cusăturile de sudură în spirală.Dacă există defecte, va alarma automat și va pulveriza urme, iar muncitorii de producție vor ajusta oricând parametrii procesului pentru a elimina defectele la timp.
(9) Țeava de oțel este tăiată într-o singură bucată cu o mașină de tăiat.
(10) După tăierea într-o singură țeavă de oțel, fiecare lot de țevi de oțel va fi supus unui prim sistem de inspecție strict pentru a verifica proprietățile mecanice, compoziția chimică, starea de fuziune, calitatea suprafeței țevii de oțel și NDT pentru a se asigura că procesul de fabricare a țevii este calificat înainte de a putea fi pus oficial în producție.
(11) Piesele cu semne continue de detecție a defectelor acustice pe cordonul de sudură se verifică din nou cu ultrasunete manual și cu raze X.Dacă există defecte, după reparație, conducta va fi supusă din nou NDT până când se confirmă că defectele au fost eliminate.
(12) Țeava cusăturii de sudură cap la cap și îmbinarea în T care se intersectează cusătura de sudură în spirală trebuie inspectate prin inspecție cu raze X de televiziune sau film.
(13) Fiecare țeavă de oțel este supusă încercării hidrostatice.Presiunea și timpul de testare sunt strict controlate de dispozitivul de detectare a computerului a presiunii apei din conducta de oțel.Parametrii de testare sunt imprimați și înregistrați automat.
(14) Capătul țevii este prelucrat pentru a controla cu precizie perpendicularitatea, unghiul de teșire și fața rădăcinii.
Ora postării: Iul-13-2022